Основные средства и производственная мощность предприятия

 Основные понятия  и определения

К основным средствам  (ОС)  относятся  средства труда, которые  используются при производстве продукции, выполнении работ или оказания услуг.

Основные производственные фонды (ОПФ) – совокупность  средств труда, функционирующих в сфере материального производства в течение длительного времени и постепенно, частями переносящих свою стоимость на вновь создаваемый продукт. При этом они сохраняют свою натуральную форму в неизменном виде.

К ним относятся здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные, регулирующие  приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь, рабочий и продуктивный скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги, прочие основные средства, срок эксплуатации которых превышает один год.

Оценка ОПФ производится в натуральной и денежной (стоимостной) формах.

Натуральная форма служит для определения технического состава и состояния ОПФ, производственной мощности, разработки  балансов оборудования.

Денежная оценка необходима для планирования воспроизводства ОПФ, определения их общего объёма, динамики и структуры, износа и амортизации.

Денежную оценку ОПФ производят:

1. по первоначальной стоимости (сумма затрат на приобретение (изготовление), доставку и монтаж );

2. по восстановительной стоимости (затраты на воспроизводство в современных условиях);

3. по остаточной стоимости (разность между первоначальной (восстановительной) стоимостью ОПФ и суммой их износа (амортизации).

Первоначальная стоимость ОПФ  (Фп) определяется по формуле:

  Фп = Ц + Здос + З мон,   ( 1 )

где  Ц – оптовая цена покупки единицы ОПФ,руб;

Здос – затраты на доставку, руб;

З мон – затраты на монтаж и пуск, руб.

Остаточная стоимость ОПФ (Фост) рассчитывается:

Фост = Фп – И, (2)

  И = А • Тсл – З к.р.,    (3)

где  И – износ ОПФ, руб;

А – годовая сумма амортизационных отчислений, руб;

З к.р. – затраты на капитальный ремонт, руб;

Тсл – фактический срок службы ОПФ, лет.

Структура ОПФ – это соотношение отдельных видов основных фондов в общей их стоимости. Прогрессивность структуры ОПФ характеризуется ростом удельного веса активной части ОПФ (рабочих машин и оборудования).

Возмещение износа ОПФ путём постепенного переноса ими своей стоимости на создаваемый в процессе производства продукт называется амортизацией .

При реализации продукции амортизационные отчисления постепенно накапливаются и образуется амортизационный фонд.

Годовая величина амортизации (А) рассчитывается по формуле:

А = Фп / Тсл, (4)

где  Фп – первоначальная стоимость ОПФ, руб;

Тсл – экономически целесообразный срок службы ОПФ, лет.

Процентное соотношение суммы годовых амортизационных  отчислений к первоначальной стоимости  ОПФ называется нормой амортизации (На).

Норма амортизации в процентах  рассчитывается по формуле  (5):

Нормы амортизации регламентируются государством и устанавливаются по группам основных фондов и по отраслям промышленности.

Для поддержания ОПФ в работоспособном состоянии на предприятиях проводятся ремонты капитальные и текущие.

Стоимость ремонтных работ в общем виде может быть рассчитана по формуле (7):

Зрем = Зз.пл. + З зап.ч. + Зм + Зн, ( 7 )

где  З з.пл. – заработная плата ремонтных рабочих с начислениями, руб;

З зап.ч. – затраты на запасные части, руб;

Зм – затраты на материалы, руб;

Зн – накладные расходы, руб.

При проведении капитальных ремонтов может одновременно осуществляться модернизация оборудования, когда в конструкцию действующего оборудования вносятся изменения, которые повышают его технический уровень и улучшают экономические характеристики.

Затраты на модернизацию рассчитываются аналогично затратам на ремонты.

Эффективность использования ОПФ характеризуется системой показателей, которые можно подразделить на общие и частные.

К общим показателям относятся фондоотдача, фондоёмкость и фондовооружённость.

Фондоотдача (Фо) определяется выпуском продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости ОПФ.

Фо =  В /  Ф ср.г.,    ( 8 )

где  В – объём товарной, валовой или реализованной продукции за рассматриваемый период, руб;

Ф ср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ в плановом периоде рассчитывается по формуле:

Фср.г.пл. = Фнг + Фв • n / 12 - Фвыб • (12-n)/12,  ( 9)

Среднегодовая стоимость ОПФ в отчётном периоде  рассчитывается  по формуле:

где  Фнг – стоимость ОПФ на начало  планового года, тыс.руб;

Фв – стоимость вводимых ОПФ, тыс.руб;

Фвыб – стоимость  выбывающих ОПФ, тыс.руб;

n – число месяцев, в течение которых ОПФ будут находится в эксплуатации;

Ф1 – стоимость ОПФ на 1 января текущего года, тыс.руб;

Ф2, Ф3,.., Ф12 – стоимость ОПФ на начало каждого месяца текущего года, тыс.руб.

Ф13 – стоимость ОПФ на 1 января следующего за отчётным года, тыс.руб.

Фондоёмкость  (Фе) – показатель, обратный фондоотдаче, определяется по формуле:


   Фондовооружённость труда (Фвоор) определяется отношением стоимости ОПФ к численности производственных рабочих предприятия:

 


где Чраб – среднесписочная численность производственных рабочих.

К частным показателям относятся показатели объёма продукции, приходящийся на 1 кв.м. производственных площадей, рентабельность основных фондов и другие.

Использование календарного фонда  времени на предприятии характеризуется и степенью эксплуатации оборудования, т.е. коэффициентом сменности и  загрузки оборудования в смену.

Коэффициент сменности (Ксм) определяет во сколько смен работает  ведущее оборудование на предприятии:


 

где  N1, N2 – количество единиц оборудования, работающих в первую и вторую смену соответственно;

N – количество единиц оборудования, работающих в наибольшую смену.

Коэффициент загрузки оборудования в смену ( Кзагр) определяется:

где N см – количество смен работы  предприятия.

Для характеристики  использования оборудования (активной части ОПФ) применяется показатель экстенсивного использования оборудования  ( Кэ)  (отражает уровень использования оборудования по времени) и показатель интенсивного использования оборудования (Км) (отражает уровень использования  оборудования по мощности).

Коэффициент Кэ  определяется делением времени фактической работы оборудования  (Тфакт ) на календарный ( Т кал)  или плановый фонд времени (Тпл ) в часах.

Коэффициент мощности (Км ) определяется  отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его номинальной  производительности по паспорту:

 

где  Вфакт  - фактическая выработка продукции в единицу времени;

Вн  - технически обоснованная нормативная выработка продукции в единицу времени.

Производственная мощность предприятия ( М) – это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени в натуральном выражении в установленном планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная  мощность определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются те цехи, участки, агрегаты, где  выполняются основные  операции по выпуску  продукции и где сосредоточена активная часть рабочего оборудования.

Производственная мощность участка рассчитывается по следующей формуле (18):

  М = q • n• Tmax  ,  (18)

где  q – часовая производительность аппарата  в натуральных единицах измерения;

n – число однотипных аппаратов;

Tmax  - максимально возможный  фонд времени работы ведущего оборудования, час.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования (Tmax) рассчитывается исходя из календарного фонда времени, режима работы предприятия, установленной продолжительности  смен  в часах, нормативного  времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов и простоев по технологическим причинам:

Tmax  = Tкал  - T реж – Тппр  - Т тех,   (19)

где  Tкал – календарный фонд времени,час;

T реж – простои, связанные с режимом работы предприятия ( число выходных и праздничных дней, сокращённые часы в предпраздничные дни),час;

Тппр – установленные нормативы простоев  оборудования  в капитальных и текущих ремонтах, час;

Т тех – простои оборудования по технологическим причинам, час.

Для  установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков) предприятия определяется коэффициент сопряжённости  ведущего цеха (участка) предприятия и остальных цехов (участков), участвующих в выпуске продукции.

Коэффициент сопряжения – это отношение объёма  выпуска продукции ведущего цеха ( участка) к мощности цеха ( участка), принимающего участие в выпуске данного вида продукта. При выявлении несоответствий в загрузке цехов (участков), т.е.  узких мест, разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие  оптимальную сопряжённость (расшивка узких мест).  Строится профиль мощности, показывающий производственные возможности сопряжённых цехов (участков) и узкие места в технологической цепочке.

Мощность подразделяют на входящую производственную мощность,т.е. мощность на начало года и выходящую производственную мощность – мощность на конец года, определяемую суммированием вводимой и выбывающей мощностей.

Для выявления соответствия производственной программы имеющейся мощности рассчитывается  среднегодовая производственная мощность в натуральных единицах измерения по формуле (20):

М ср = Мн + (Мв • n1) / 12 –(Мл • n2 ) /12,   (20)

где  Мн – мощность на начало года ( входящая мощность);

Мв – вводимая мощность в течение года;

Мл – ликвидационная (выбывающая ) мощность в течение года;

n1, n2 – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие  до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года соответственно.

Уровень использования производственной  мощности измеряется двумя показателями:

- коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности, определяемого по формуле (21):

  Ким = В / Мср ,   (21)

где  В – количество фактически выработанной  продукции в течение года в натуральном  или стоимостном выражении;

Мср – среднегодовая мощность, нат.ед.;

- коэффициентом загрузки оборудования ( 22 ):

Кзагр.об.= Тфакт / Тпл  , (22)

где  Тфакт – фактически используемый фонд времени оборудования, час;

Тпл  - плановый фонд времени работы оборудования, час.